智能辊技术系统是全球第一套真正能够实现压区性能动态监测的系统

压榨部的工作效率在很大程度上取决于压区内接触的均匀性。当然不恰当的中高，偏压，覆层以及毛毯的磨损不均都是造成这一不均匀性的主要原因，由于以上问题的出现进而会导致成本昂贵的断纸问题的发生，纸品质量的下降，运行成本的提高，以及覆层和毛毯使用寿命的减少。传统的用于压区性能检测的工具往往需要设备停机才能进行操作，而且需要使用数据外推法来捕捉可以用于预测设备正常运行工况的数据。到目前为止还没有一套可靠的系统，可以被用于实时监测在设备运行工况发生改变后，压区横幅所产生的反应。

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植入式感应器系统

通过配备专利设计的植入式感应器，智能辊技术系统可以实现对造纸设备在线运行期间辊子覆层数据的提取，真正第一次使得操作人员能够对纸机的运行工况进行实时了解和掌握。凭借提取的实时数据信息

，造纸企业可以对设备进行实时在线的调整，并且具备了优化生产效能，降低能源消耗和控制运营成本的能力。

工作原理

通过将一组感应器植入辊子覆层的整个幅面，用于提取横跨整个压区的连续性数据。安装于轴头处并与辊体同时旋转的电子仪器主要用于监测感应器和收集感应数据，并通过无线方式将数据传输到专用的计算机。与此同时通过一个客户端操作软件模块可以提供实时动态的横幅压力，横幅压力标准偏差，辊子速度数据。而且该系统还可以提供对压区历史数据的记录和查询功能。

实时系统的优点

造纸企业的设备操作人员在真正第一次掌握到准确和实时的压区性能数据的情况下，他们能够实时的调整设备的运行参数，并且可以纠正纸页在离开压区时的横幅含水率。优点包括优化压区横幅，延长覆层使用寿命，减少停机时间，降低原材料和能源消耗，以及对覆层失效做出提前预警。

经过多年的技术开发和应用推广，智能辊技术系统的功效已经在多个造纸企业的应用中得到了验证，我们可以提供具有书面记录的验证结果。

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